由于PSA制氮系統(tǒng)常與化工、金屬加工等傳統(tǒng)行業(yè)關(guān)聯(lián)，導致一些不太了解的人會將其與高壓、氮氣泄露等“危險因素”綁定，而忽視PSA制氮系統(tǒng)本身的安全性設(shè)計。實際上，在空氣分離領(lǐng)域，PSA制氮系統(tǒng)的安全系數(shù)很高，具體來說；

一、PSA制氮的安全性優(yōu)勢

1. 常壓運行，風險低

PSA制氮系統(tǒng)通常在0.7-1.0 MPa低壓下運行，遠低于深冷空分的高壓環(huán)境；這意味著不會發(fā)生氣體泄漏或容器爆裂的風險。另外，系統(tǒng)工藝流程由PLC自動控制，壓力和純度可做到實時監(jiān)控；即便有異常，也能自動停機保護。

2. 無極端溫度風險

與深冷空分（需-196℃低溫液化空氣）相比，PSA可在常溫下運行，避免了低溫液體泄漏導致的凍傷或設(shè)備脆化風險。

3. 物理吸附，無化學反應

PSA僅通過碳分子篩物理吸附氧氣，不涉及化學反應；即不會發(fā)生氫氣爆炸或化學試劑泄漏風險。

4. 自動化與故障保護機制

系統(tǒng)全自動運行可減少人為操作失誤，內(nèi)置故障診斷系統(tǒng)可實時報警并停機。例如，吸附塔壓緊裝置的下沉報警和極限停機功能等，確保設(shè)備安全穩(wěn)定。

二、其它制氮、用氮方式的安全隱患對比

1. 深冷空分法

o 高壓與低溫風險：需高壓壓縮（＞3 MPa）和超低溫（-196℃）環(huán)境，存在液態(tài)氧/氮泄漏導致的凍傷或爆炸風險。

o 設(shè)備復雜性：大型儲罐和管道系統(tǒng)易因材料疲勞或操作失誤引發(fā)泄漏。

2. 膜分離法

o 膜老化與破裂：高分子膜材料易受油、水污染老化，破裂可能導致氣壓驟變或氣體混合風險。

o 純度波動：膜性能衰減可能使氧氣殘留量升高，在易燃環(huán)境中增加爆燃風險。

3. 瓶裝/液氮外購

o 運輸與存儲風險：高壓鋼瓶（15-20 MPa）在運輸中有可能因碰撞引發(fā)爆炸，液氮容器若密封失效會導致低溫傷害。

o 純度不可控：鋼瓶內(nèi)氣體質(zhì)量良莠不齊，氣體雜質(zhì)可能會影響工藝安全。

綜合來說，PSA制氮的安全性在空分領(lǐng)域上可謂“優(yōu)秀”。但如果在系統(tǒng)中所采用的加氫催化裝置來提升氮氣純度，會引入額外的氫氣，這可能會觸發(fā)安全隱患（氫氣與氧氣混合可產(chǎn)生安全隱患）。但在實際的生產(chǎn)中，只要是系統(tǒng)設(shè)計良好，人員操作規(guī)范，也是安全可靠的。